通過對(duì)中料層金剛石濃度、中料層寬度、邊料層金剛石排列間距、鋸片外徑等因素對(duì)金剛石鋸片切割性能的影響試驗(yàn)分析，并且比較了有序排列鋸片和無序排列鋸片的切割性能差異，得出以下的結(jié)論：
(1)有序排列的金剛石鋸片與邊料層之間有個(gè)最佳的金剛石濃度差，使到刀頭在磨損后形成了溝槽深度和寬度配置合理的三刃對(duì)稱扇形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)中料層胎體和邊料層胎體的同步磨損，從而使得有序鋸片具有最優(yōu)的綜合加工性能。
(2)當(dāng)有序排列的花崗巖鋸片的中料層金剛石濃度不超過其最佳金剛石濃度時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)有序鋸片的邊料層胎體和中料層胎體的同步磨損，明顯提高了有序排列鋸片的鋒利度和壽命。
(3)當(dāng)有序排列金剛石鋸片中料層金剛石濃度等于或者接近最佳金剛石濃度時(shí)，邊料層金剛石排列間距為0.8mm的有序鋸片具有更優(yōu)的綜合加工性能。
(4)有序排列的金剛石鋸片外徑越小，鋸片的外徑磨損就越大，壽命變短，且鋒利度較差。當(dāng)邊料層金剛石排布間距相同時(shí)，適合增大中料層金剛時(shí)濃度，可以提高小外徑有序鋸片的鋒利度與壽命。
(5)中料層金剛石濃度較低的有序鋸片其鋒利度和壽命都不如低濃度的無序鋸片，如果有序鋸片刀頭工作層按著優(yōu)化的排布金剛石磨料，不經(jīng)可以大大提高金剛石鋸片的鋒利度和使用壽命，還可以降低材料成本和節(jié)約金剛石用量。