提高金剛石鋸片質(zhì)量有效技術(shù)方案

　　現(xiàn)在隨著裝飾材料市場(chǎng)的發(fā)展，對(duì)石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來(lái)越大。然而，現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上的金剛石鋸片很多企業(yè)質(zhì)量不大理想。往往是開(kāi)始很鋒利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。

　　現(xiàn)在很多企業(yè)都面臨這個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，那么我們?cè)撊绾蝸?lái)改變這些呢？作為企業(yè)的你又該如何提高自己的方式。想要做的長(zhǎng)久，那么就首先就需要做出好的產(chǎn)品，這樣才能有好的口碑，并得到客戶的認(rèn)可。

　　采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末：超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。

　　改進(jìn)金剛石的粒度配比：傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到最佳工作效率。

　　由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高 的磨耗比是有利的。

　　采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過(guò)程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多。

　　而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。

　　正確的焊接工藝：時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來(lái)進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。

　　在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。

　　通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;另外還可以通過(guò)在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。

　　采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石。金剛石鋸片基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來(lái)加工不同石材。

　　因此，原材料(金剛石)的質(zhì)量、粒度和濃度對(duì)金剛石工具有著決定性的作用。

　　加入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石鋸片把持力。在金剛石鋸片加工過(guò)程中，刀頭胎體如果對(duì)金剛石有好的把持力，金剛石鋸片則會(huì)出刃良好，不會(huì)過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，效率高。

　　由于這類粉末對(duì)金，剛石的潤(rùn)濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石鋸片與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)金剛石的把持力。

　　石材切割過(guò)程中，一點(diǎn)點(diǎn)些許的成本,積少成多也是一筆不小的開(kāi)銷。不僅僅單單節(jié)省花崗巖鋸片價(jià)格成本。選對(duì)一款好的鋸片，不僅價(jià)格實(shí)惠,還能節(jié)省時(shí)間，石材切割效果好同時(shí)還能節(jié)省石料，昌利金剛石鋸片正是為您節(jié)省成本的不二之選。